電線模具的選配擠壓式：依線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等。

電線模具的選配擠管式：根據(jù)拉伸比（?？诮孛娣e與實際截面積之比）配模。

絕緣線芯電線模具配模原則

（1） 圓形：模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時不易過松或過緊。模芯——線徑＋放大值；模套——模芯直徑＋2標稱厚度＋放大值。

（2） 扇形：模芯——扇形寬度＋放大值；模套——模芯直徑＋2標稱厚度＋放大值。

電線模具配模理論公式

電線模具檢查模具質量

檢查承線徑表面是否光滑，有無裂口或缺口、劃痕、碰傷、凸凹等現(xiàn)象。

配好模具后，應用細砂布把承線徑圓周式的擦抹光滑。

選配模具經(jīng)驗

（1） 16mm2及以下的線芯絕緣配模，應用導線試模芯，以導線能通過模芯為宜，不要過大，以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

（2） 真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。

（3） 實際擠塑過程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，一般的拉伸量為2.0mm。

（4） 安裝時，要調整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設備事故。

電線模具設計要求

（1） 增加模具壓力，使塑料由機筒進入模具后壓力增大，從而提高塑料的塑化程度和致密性。

（2） 延長模腔內的塑料流動通道，使流道中的塑料進一步塑化。

（3） 消除流道中的死角，使流道中形成流線型。

（4） 真空擠塑的模具，其模芯承線徑一般在20～40mm，模套承線徑一般在15～30mm。

電線模具調整

（1） 調整模具原則：

a. 面對機頭，先松后緊；

b. 經(jīng)常檢查對模螺釘是否松動或損壞；

c. 調模時，模套壓蓋不要壓得太緊，調好模后再壓緊，以防進膠，造成偏芯或焦燒。

（2）調整電線模具方法：

① 空對模：

生產(chǎn)前將模具調整好，用肉眼觀察把模芯與模套的距離或間隙調整均勻，然后把對模螺釘擰緊；

② 跑膠對模：

塑料塑化好后，邊跑膠，邊調整對模螺釘，同時取樣檢查擠塑厚度與是否偏芯，直至調整滿意，然后把對模螺釘擰緊；

③ 走線對模：

把導線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠。膠跑好后，調整好螺桿與牽引速度，起車跑線取樣，然后停車，觀察樣品的絕緣層厚度。反復幾次，直至滿意，然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于小截面的電線電纜調模；

④ 燈光對模：

利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察四周的厚度調整對模，直至滿意，然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于PE塑料絕緣電線電纜的調模；

⑤ 感覺對模：

是經(jīng)驗對模法。利用手摸，感覺擠塑層厚度來調整模具。該方法適用于大截面電線電纜的外護層。

⑥ 其它：

a. 利用游標卡尺的深度；

b. 利用對模螺釘?shù)穆菁y深度；

c. 利用取樣。

選配好模芯與模套的孔徑后，還必須選定模套內錐角與模芯外錐角的角度差，一般為3°～10°。這個角度差能使擠出壓力逐漸增大，實現(xiàn)擠塑層密實、與線芯結合緊密的目的。

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