生活中電線(xiàn)電纜隨處可見(jiàn)，但你了解他是怎么生產(chǎn)的嗎？他的工藝流程是怎樣的呢？辰安線(xiàn)纜來(lái)為您解密電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)工藝流程：

1、銅、鋁單絲拉制
電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。

退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3、導(dǎo)體的絞制
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

4、絕緣擠出
塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題。
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。



5、成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。

成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7、裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。

無(wú)錫辰安光電有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售一體的現(xiàn)代化電線(xiàn)電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造 3CCC國(guó)標(biāo)電線(xiàn)，UL電子線(xiàn)，電源線(xiàn)，輻照交聯(lián)電線(xiàn)，多排線(xiàn) ，彩排線(xiàn)，無(wú)鹵線(xiàn)，多芯屏蔽電子線(xiàn)，電機(jī)引出線(xiàn)，汽車(chē)線(xiàn)，EV新能源電線(xiàn)，傳感器用線(xiàn)，熱保護(hù)器行業(yè)用線(xiàn)等。產(chǎn)品通過(guò)全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認(rèn)證等國(guó)內(nèi)認(rèn)證及UL等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電子、電工、新能源汽車(chē)、智能機(jī)器人、裝備制造等領(lǐng)域。

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