電線電纜生產(chǎn)制造之電線擠塑機(jī)工作原理:利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。擠出過程中塑料經(jīng)過的三個(gè)階段：

（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

（2） 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

電線電纜擠出過程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)：

（1） 正流——沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。

（2） 逆流——與正流相反。它是機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。

（3） 橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動(dòng)，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。

（4） 漏流——它也是由機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動(dòng)，而是在螺桿和機(jī)筒的間隙中流動(dòng)。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。

電線電纜擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長徑比

（1） 壓縮比——壓縮段開始處的一個(gè)螺槽和終止處的一個(gè)螺槽容積之比。

（2） 長徑比——螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。

（3） 壓縮比和長徑比的大小對(duì)擠塑質(zhì)量的影響

螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長短對(duì)塑化的好壞起著決定性的作用。

螺桿較長——料在螺桿中受熱時(shí)間長——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。

長徑比一般為：15∶1～20∶1，近來有向大的方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。

電線電纜擠塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng)

⑴ 不允許螺桿空轉(zhuǎn)。

⑵ 清理螺桿時(shí)，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損傷螺桿。

⑶ 嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi)，以免損傷螺桿。

⑷ 溫度過低時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。

⑸ 使用螺桿冷卻水時(shí)，要做到停機(jī)必須停水。

⑹ 定期清理螺桿。

擠塑機(jī)的操作要點(diǎn)

⑴ 開機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個(gè)部位的潤滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

⑵ 按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差太大。

⑶ 提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

⑷ 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。

⑸ 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，排線要緊實(shí)整齊。

⑹ 準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開機(jī)生產(chǎn)。

（7）開機(jī)：

① 將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動(dòng)螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示。此時(shí)，操作者不許離開崗位，防止發(fā)生問題。

② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大。

③ 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。

④ 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時(shí)要分工操作、密切配合。

⑤ 穿頭引線，啟動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。

在正常開車生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

• 產(chǎn)品的質(zhì)量。
• 設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
• 加溫系統(tǒng)的控制情況。
• 螺桿和牽引的速度變化情況。
• 勤測外徑（厚度）；勤檢查質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。

⑻ 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。

⑼ 停機(jī)：

首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要及時(shí)地拆除模芯和模套，把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機(jī)頭和模具。

A、遇到下列情況時(shí)應(yīng)停機(jī)：

• 生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭。
• 溫度控制超高時(shí)，會(huì)造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿。
• 停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭。
• 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機(jī)頭。

B、機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時(shí)裝好。

C、記號(hào)交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。

D、按崗位責(zé)任要求，清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

E、停車后，要檢查電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題以后，關(guān)掉電源和水源再離開機(jī)臺(tái)。

無錫辰安光電有限公司 是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體的現(xiàn)代化電線電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造 3CCC國標(biāo)電線，UL電子線，電源線，輻照交聯(lián)電線，多排線，彩排線，無鹵線，多芯屏蔽電子線，電機(jī)引出線，汽車線，EV新能源電線，傳感器用線，熱保護(hù)器行業(yè)用線  等。產(chǎn)品通過全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認(rèn)證等國內(nèi)認(rèn)證及UL等國外標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電子、電工、新能源汽車、智能機(jī)器人、裝備制造等領(lǐng)域。